Весы конвейерные

Конвейерные весы автоматические непрерывного действия предназначены для непрерывного измерения массы сыпучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами. Применяются для взвешивание угля, руды, щебня, песка и других материалов в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Конвейерные весы образуют одна или две роликоопоры штатного конвейера, которые с небольшой доработкой устанавливаются на датчики. Сигнал с датчиков поступает в весовой терминал, который отображает производительность конвейера и массу материала прошедшего через весы.

Весы конвейерные с двумя ГПУ надежней, обеспечивают устойчивую работу и более точное взвешивание.
Даже в случае выхода из строя 1-го ГПУ - возможна работа на другом.
Количество ГПУ (грузоприемных устройств) определяется конструктором на основании опросного листа. Для формирования окончательного предложения, требуется предварительно заполнить опросный лист. Минимальная длина конвейера 6 метров (не менее 2-х опор до и после весов ВНК).
Максимальный уклон для обеспечения точности взвешивания (0,01% по ГОСТ 30124-94) - до 20 градусов.
Весы конвейерные ВНК (установленное оборудование: датчики и преобразователь ТВ-011 (прошивка CV-1.07) позволяют производить точное взвешивание, и, при необходимости, возможность отображать, хранить данные на ПК с помощью Программного продукта.
Погрешность конвейерных весов зависит от типа конвейера, состояния, типа натяжения, и типа стыковки конв. ленты. При полном соответствии ГОСТ рекомендуем тип ВНК с 2-мя ГПУ (грузоприемное устройство) и погрешность будет в пределах 1%.
Как правило это винтовое натяжение конвейерной ленты и нет необходимости брать с 2-му ГПУ (-дороже). В таком случае погрешность будет порядка 2-х процентов.
Методик поверки конвейерных весов много. Очень дорогие (от 1 млн рублей) с применением калибровочных цепей. Наши специалисты считают что самый точный метод поверки - прогон и калибровка контрольной массы продукта.
Для проведения поверки - необходимо подтвердить возможность прогона контрольной массы материала
не менее 10% от производительности в час (не менее 6 минут работу конвейера).
Фактическая точность взвешивания в период эксплуатации весов зависит от точности калибровки при пусконаладке и надлежащим состоянии самого конвейера.
Также рекомендуем переодически (не реже 1 раза в год) делать повторную поверку и калибровку.
Весы конвейерные ВНК производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 30124-94 и внесены в Госреестр средств измерения; ● РФ под № 23518-07; ● Р. Казахстан под № KZ.02.0300607-2004/23518-02.

Особенности

• Конвейерные весы автоматические непрерывного действия встраиваются как в прямые, так и в желобчатые конвейеры - монтируются вместо штатных роликоопор;
• Возможность изготовления весов в пылевлагозащищенном исполнении с расширенным температурным диапазоном для работы в условиях повышенной влажности, запыленности или экстремальных температурах;
• Весы нечувствительны к асимметричному расположению материалов на ленте и ее боковому смещению;
• Допускается установка в конвейеры с углом наклона до 20°;
• Широкие возможности по встройке в производственные и технологические линии;
• Возможность удаленного размещения пульта управления до 100м.

Основные функции конвейерных весов

• Определение веса прошедшего материала нарастающим итогом (кг, т);
• Определение текущей производительности конвейера (кг/с, т/мин, т/ч);
• Определение скорости движения ленты (м/с);
• Определение линейной плотности транспортируемого материала (кг/м);
• Отображение общего времени работы весов.

Технические параметры конвейерных весов

• Линейная плотность материала (НЛП), кг/м - 1 … 1250
• Ширина ленты конвейера, м - 0,4…3
• Предел допускаемой погрешности, % от измеряемой массы - ±0,5...2,0
• Максимальная скорость ленты конвейера - 5 м/с
• Максимальная насыпная плотность материала - 5 т/м3
• Дискретность суммирующего устроства, кг - 1 …100
• Производительность транспортера, т/ч - 5…500

Программное обеспечение для конвейерных весов

• состояние весов (запущены или остановлены)
• текущая производительность весов
• показания счетчиков
• скорость ленты.

• дата и время записи
• суммарный (фискальный счетчик)
• величина продукта, прошедшего через весы за установленное время (разность веса).